大家都知道我們的硅橡膠制品都是先有模具后才會有產品，我們在開發某一款新產品，或者新工藝的時候經常會先做一個小型的樣板模，而不是直接開量產模，那么為什么要先開樣品模，開發樣板模有什么好處和必要性呢？我們一起往下看吧！

第一為了驗證產品結構，尤其是我們在設計某個未知領域產品的時候，這一點至關重要，當一個產品被設計出來，我們并不能百分百確定這種結構是否能夠滿足設計要求，比如橡膠制品的密封性，生產時是否能夠順利脫模，產品縮水率等等，而且我們的硅橡膠制品大多數情況下都不是作為一個單一的產品，而是需要通過跟塑膠件，或著五金件組裝成一個產品的，尤其是有些外觀件，要求精度高。這些都要通過開樣板模來進行驗證。及時發現可能會影響后續大批量量產中出現的問題。要解決這些問題通常我們都會進行修模，或者改模，如果是等我們開了量產模再去改模的話，改模成本將是非常昂貴的，嚴重時可能會導致模具重做，這對于廠家或者我們的客戶都將是一種極大的損失。

第二市場需要，我們推出一款新的產品，并不能保證一定會大賣，不確定消費者是否能夠喜歡，所以我們需要先用樣板模來小批量投放市場，來驗證市場反應。效果好的話再來開量產模進行批量生產，而不是生產一大批然后然后發現賣不出去。造成積壓浪費。

總的來說開樣板模就是為了降低開模風險，提前發現問題，來進一步優化工藝流程，減少不必要的浪費。我們的樣板模跟量產模的制作工藝是一樣的，只是模穴數減少，通常只有一穴，只要樣模沒有問題，就可以放心的開大模進行批量生產了。

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